Introduction
专注于环氧树脂胺助剂（固化剂、促进剂等）研发、生产和经营
关于中展
岳阳中展科技有限公司成立于2005年5月，地处于湖南省绿色化工产业园内，占地50亩，现有固定资产8500万，是一家研发、生产、服务为一体的现代化工企业。
产品中心
产品应用于涂料、胶黏剂、绝缘材料、建筑工程、复合材料等领域。
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环氧聚酰胺固化剂的类型特点和应用
环氧聚酰胺固化剂是环氧树脂最常用的固化剂之一，由二聚酸（或三聚酸）与多胺（如乙二胺、二乙烯三胺等）缩合反应生成，其分子结构含长链脂肪族基团和胺基，兼具 “反应活性” 与 “性能调节性”，在涂料、胶粘剂、防腐等领域应用广泛。以下从类型、特点及应用三方面详细说明：
一、环氧聚酰胺固化剂的主要类型
按胺值（衡量固化活性的核心指标，单位：mgKOH/g）、原料或功能改性，可分为以下几类：
1. 常规聚酰胺（胺值 200-300 mgKOH/g）
原料：以二聚酸（主要来自植物油酸，如大豆油、棉籽油）与二乙烯三胺、三乙烯四胺等反应生成，分子链较长（C36 左右）。
典型型号：650（胺值 200-240）、651（胺值 240-280），是最通用的型号。
2. 高胺值聚酰胺（胺值 300-400 mgKOH/g）
特点：通过调整多胺比例（增加多胺用量）提高胺值，固化活性更高，适用于需要快速固化的场景。
典型型号：300# 聚酰胺（胺值 300-350）、400# 聚酰胺（胺值 350-400）。
3. 改性聚酰胺
为提升特定性能（如耐候性、低温固化性、耐化学性），通过与其他化合物（如酚醛、环氧、硫醇等）复配或接枝改性：
酚醛改性聚酰胺：增强耐酸性和高温稳定性（长期耐 120℃以上）；
环氧改性聚酰胺：提高与环氧树脂的相容性，减少涂层针孔；
硫醇改性聚酰胺：实现低温快速固化（可在 0℃以下固化）。
二、环氧聚酰胺固化剂的核心特点
1. 与环氧树脂相容性极佳
分子中的长链脂肪族基团（非极性）与环氧树脂的环氧基（极性）可形成平衡的极性 - 非极性结构，混合后不易分层、沉淀，适合制备高固体分涂料或无溶剂体系（如厚浆型防腐漆）。
2. 固化后涂层柔韧性突出
长链脂肪族结构赋予固化物优异的 “弹性”，断裂伸长率可达 100%-300%（远高于脂肪胺固化物的 20%-50%），能抵抗底材（如钢材、混凝土）因温度变化、振动或沉降产生的应力，减少开裂（尤其适合户外管道、桥梁等动态场景）。
3. 耐水性与耐介质性优异
固化物分子极性较低，对水、盐水、植物油等介质的渗透性弱，耐水性（浸泡 7 天无起皱、脱落）优于脂肪胺固化体系，适合潮湿或水下环境（如污水池、地下管道）。
4. 施工宽容度高
固化反应温和，适用期长（25℃下混合后可使用 4-8 小时，远长于脂肪胺的 1-2 小时），适合手工涂刷、滚涂等慢施工方式；
配比偏差容忍度高（如设计配比 100:30，实际 100:25 或 100:35 仍可正常固化，性能波动小），降低施工操作难度。
5. 毒性低、安全性好
相比脂肪胺（如乙二胺，强刺激性）、芳香胺（如 MDA，潜在毒性），聚酰胺挥发性低、皮肤刺激性小，适合密闭空间（如储罐内壁）或手工操作场景。
6. 局限性
固化速度较慢（25℃下表干需 4-6 小时，实干需 24-48 小时，低温（<10℃）固化更慢，甚至需加热辅助）；
耐高温性有限（长期耐温≤80℃，高于此易软化）。
三、主要应用领域
1. 重防腐涂料（核心应用）
埋地钢质管道、市政污水管道：利用柔韧性和耐水性，抵抗土壤沉降和污水侵蚀（如环氧煤沥青防腐漆常配 650 聚酰胺）；
钢结构底漆 / 中层漆：作为 “过渡层”，连接底漆（如环氧富锌）和面漆（如聚氨酯），缓解底漆的刚性，避免面漆开裂。
2. 工业设备涂装
储罐、反应釜内壁（非高温场景）：耐油品、弱酸碱腐蚀，且施工安全（毒性低）；
船舶水线以下部位：耐海水浸泡，柔韧性应对船体振动。
3. 胶粘剂与密封剂
金属 - 非金属（如玻璃、塑料）粘接：相容性好，粘接强度适中（剪切强度 10-20MPa），且有一定弹性，适合振动部件（如汽车管路连接）；
混凝土裂缝密封：与混凝土表面附着力强（≥3MPa），耐水且不易因混凝土收缩而脱落。
4. 其他特殊场景
户外钢结构（如广告牌、路灯杆）：耐候性优于脂肪胺体系（不易粉化），配合耐候面漆（如丙烯酸）可延长使用寿命；
低温（5-15℃）施工场景：选用高胺值或改性聚酰胺（如硫醇改性），减少加热成本。
总结
环氧聚酰胺固化剂以 “相容性好、柔韧性高、施工友好” 为核心优势，尤其适合对涂层抗裂性、耐水性要求高，且施工条件复杂（如手工操作、低温）的场景。常规型号（650/651）是防腐涂料的 “标配”，改性型号则可拓展至低温、耐温等特殊需求，是环氧树脂应用中性价比极高的固化剂类型。
2025-07-30
环氧煤沥青防腐漆 中环氧固化剂用哪种比较好？配比用量是多少？
环氧煤沥青防腐漆主要用于地下管道、污水池、油罐等重防腐场景，需兼顾耐水性、耐土壤腐蚀、抗微生物侵蚀及涂层柔韧性（应对底材沉降或振动）。其环氧固化剂的选择需匹配煤沥青的相容性、固化后性能及施工条件，以下为具体推荐及配比参考：
一、推荐固化剂类型及适用场景
1. 高胺值聚酰胺固化剂（如 650、651、300# 型）
核心优势：
与煤沥青相容性极佳（煤沥青为非极性成分，聚酰胺的长链结构可增强相容性，避免分层或沉淀）；
固化后涂层柔韧性优异（断裂伸长率高），能抵抗地下管道因沉降、温度变化产生的应力，减少开裂；
耐水性突出（聚酰胺固化物分子极性较低，对水的渗透性弱），适合长期浸泡或潮湿环境（如污水管道、地下管线）；
施工宽容度高（配比轻微偏差对固化影响小），适合手工涂刷或无气喷涂。
适用场景：市政地下管道（供水、排水）、埋地钢质管道、污水处理池等以 “耐水 + 抗裂” 为核心需求的场景。
2. 改性胺固化剂（如 T31、593、酚醛胺）
核心优势：
固化速度快（25℃下表干 1-3 小时，实干 24 小时内），适合赶工期或多层涂装（如 “底漆 + 面漆” 快速叠加）；
低温固化性好（可在 5℃以上固化，甚至部分型号能在 0℃施工），适合冬季或寒冷地区；
耐化学性更强（耐酸碱、耐土壤中的腐蚀性介质），适合工业污水管道、化工储罐外壁等场景。
注意点：与煤沥青的相容性略逊于聚酰胺，需提前小试（混合后观察是否分层、凝胶），建议选择厂家配套的 “煤沥青专用改性胺”。
3. 其他特殊选择
对于超高防腐要求（如海洋码头埋地管道、高盐土壤环境），可选用聚酰胺 - 胺复配固化剂：结合聚酰胺的柔韧性和胺类的快干性，同时提升耐盐雾性能（可达到 1000 小时以上无锈）。
二、典型配比（重量比，以甲组分 “环氧树脂 + 煤沥青” 为基准）
环氧煤沥青防腐漆通常为双组分：甲组分（环氧树脂、煤沥青、颜料、溶剂等）、乙组分（固化剂），配比需根据乙组分的胺值计算，不同厂家因甲组分中环氧树脂含量差异，配比略有不同，通用范围如下：
固化剂类型
甲组分：乙组分（重量比）
备注
聚酰胺 650/651
100 : 30-50
煤沥青含量高时（如甲组分中占比 30% 以上），固化剂可增至 40-50；低温（<15℃）时适当提高 5-10%
改性胺 T31
100 : 20-30
适合常温（20-30℃），低温（5-10℃）可增至 30-35，避免固化不完全
酚醛胺固化剂
100 : 15-25
耐化学性突出，适合强腐蚀环境，配比需严格控制（过量易导致涂层脆化）
三、关键注意事项
优先选厂家配套固化剂：环氧煤沥青中煤沥青的牌号（如中温、高温煤沥青）、环氧树脂型号（如 E-44、E-51）会影响固化剂兼容性，厂家通常会针对自家甲组分定制固化剂（如 “环氧煤沥青专用聚酰胺”），需严格按说明书配比，避免因相容性差导致涂层起泡、脱落。
施工环境的影响：
潮湿环境（相对湿度 > 85%）：需选择低水敏感性固化剂（如改性聚酰胺），避免固化时吸潮导致涂层发白、针孔；
高温（>35℃）：减少固化剂用量（如聚酰胺可降至 30-40），并缩短适用期（混合后需在 2 小时内用完，防止提前凝胶）。
固化后性能验证：混合后需确保涂层实干（24-48 小时）后无发黏、无裂纹，附着力（拉开法）需≥5MPa，耐水性（浸泡 7 天）无起皱、无剥落。
安全与环保：聚酰胺毒性较低，适合密闭空间施工；改性胺（如 T31）含少量挥发性成分，需加强通风，避免直接接触皮肤。
总结
常规场景首选高胺值聚酰胺 650/651（甲：乙 = 100:30-50），兼顾相容性、柔韧性和耐水性；低温 / 快速施工选改性胺 T31（100:20-30），具体以厂家技术参数为准，核心是确保与煤沥青、环氧树脂体系匹配，最大化重防腐效果。
2025-07-30
环氧富锌底漆 中环氧固化剂选哪种比较好？配比是多少？
在环氧富锌底漆中，环氧固化剂的选择需结合涂层性能需求（如干燥速度、柔韧性、耐腐蚀性）、施工环境（温度、湿度）及底材特性，常见类型及配比参考如下：
一、推荐固化剂类型及适用场景
1. 聚酰胺固化剂（如 650、651 型）
优势：
与锌粉兼容性好，不易出现沉淀或分层；
涂层柔韧性优异，可减少因底材热胀冷缩导致的开裂；
附着力强，尤其对钢铁底材的润湿性好；
施工宽容度高（配比轻微偏差影响小），适合现场手工涂装。
适用场景：户外钢结构（桥梁、储罐）、船舶甲板等需长期耐候、抗冲击的场景，以及对柔韧性要求高的部位。
2. 改性胺固化剂（如 T31、593 型）
优势：
固化速度快（25℃下表干约 2-4 小时，实干 24 小时内），适合快速施工；
低温固化性能好（可在 5℃以上固化），适合冬季或低温环境；
涂层硬度高，耐化学性（如耐盐水、弱酸）优于聚酰胺。
适用场景：室内钢结构、管道内壁、集装箱等对干燥速度要求高，或需短期投入使用的场景。
3. 其他特殊固化剂
芳香胺固化剂：耐高温性优异（可耐 150℃以上），但毒性较大、施工安全性差，仅用于特殊高温防腐场景（如烟囱、高温管道）。
聚酰胺 - 胺固化剂：综合聚酰胺的柔韧性和胺类的快干性，适合对性能均衡性要求高的重防腐领域（如海洋工程）。
二、典型配比（重量比，以环氧树脂为基准）
固化剂配比需根据其活泼氢当量与环氧树脂的环氧当量计算，不同厂家产品因纯度、分子量差异略有不同，以下为通用范围：
固化剂类型
环氧树脂：固化剂（重量比）
备注
聚酰胺 650/651
100 : 40-50
温度低时可适当提高至 50
改性胺 T31
100 : 20-30
低温（5-15℃）可增至 30
改性胺 593
100 : 15-25
适合常温（20-30℃）施工
三、关键注意事项
按厂家说明调整：不同品牌的环氧富锌底漆可能搭配专用固化剂（如厂家定制的改性聚酰胺），需严格遵循产品说明书，避免因配比错误导致固化不完全（涂层发黏、硬度不足）或性能下降（耐腐蚀性变差）。
施工环境影响：
低温（<10℃）：优先选改性胺固化剂，可适当提高固化剂比例（如增加 5-10%），并延长固化时间；
高温（>35℃）：减少固化剂用量（避免涂层脆化），且需在适用期内（通常 2-4 小时）用完混合漆料。
锌粉兼容性：锌粉为活泼金属，需选择与锌粉反应温和的固化剂（如聚酰胺、改性胺），避免使用强碱性胺类（如未改性脂肪胺），以防锌粉被腐蚀导致涂层起泡、变色。
固化后性能检测：混合后需确保涂层实干后无发黏、无针孔，附着力（划格法）需达到 1 级以上，耐盐雾性能（根据防腐等级）需满足 200-1000 小时无锈点。
总结
常规场景首选聚酰胺 650/651（100:40-50），兼顾柔韧性与施工性；低温或快速施工选改性胺 T31（100:20-30），具体以厂家提供的技术参数为准，确保与底漆体系匹配，最大化防腐效果。
2025-07-30
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