Introduction
专注于环氧树脂胺助剂（固化剂、促进剂等）研发、生产和经营
关于中展
岳阳中展科技有限公司成立于2005年5月，地处于湖南省绿色化工产业园内，占地50亩，现有固定资产8500万，是一家研发、生产、服务为一体的现代化工企业。
产品中心
产品应用于涂料、胶黏剂、绝缘材料、建筑工程、复合材料等领域。
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一张表格告诉你：DMP-30环氧固化剂使用方法，使用比例和应用领域
DMP-30环氧固化剂使用方法，使用比例和应用领域，
以下是 DMP-30 环氧固化剂的使用方法、使用比例及应用领域的系统性整理，结合行业标准与实际应用案例，以表格形式呈现：
一、使用方法（以 “环氧固化” 场景为例）
步骤
操作要点
技术参数与注意事项
基材处理
清理金属、混凝土等基材表面的油污、锈迹、灰尘，必要时打磨至粗糙（提升附着力）
金属基材建议喷砂处理至 Sa2.5 级，混凝土基面含水率需＜8%
物料准备
将 DMP-30、环氧树脂及辅料（如稀释剂、填料）置于 20-25℃室温环境，确认无分层沉淀
若 DMP-30 出现结晶，可轻微加热至 40℃搅拌溶解（不可高温煮沸）
混合阶段
按配比称量 DMP-30 与环氧树脂，将固化剂缓慢加入树脂中，匀速搅拌 3-5 分钟至均匀
推荐使用电动搅拌器（转速 500-800rpm），避免反向添加导致局部过热
涂覆 / 成型
用毛刷、辊筒或喷涂设备均匀涂覆，涂层厚度控制在 50-200μm（涂料场景）
若用于胶粘剂，需施加 0.1-0.5MPa 压力确保贴合，排除空气
固化条件
室温固化：20-25℃下固化 24-48 小时（表面固化），7 天完全固化；
加速固化：40-60℃下固化 4-8 小时
低温环境（＜10℃）需添加 5%-10% 助促进剂（如苄基二甲胺），高温环境需控制固化温度≤100℃
后处理
固化后用砂纸打磨修整毛边，若需提升性能可进行二次涂覆（需先轻微打磨表面）
二次涂覆间隔时间≥24 小时，避免破坏已固化层
使用比例（以 E-51 环氧树脂为例）
应用场景
固化剂类型
DMP-30 添加比例（占环氧树脂质量比）
典型配方示例
单独固化
无（纯 DMP-30）
10%-12%
E-51:DMP-30=100:10（常温固化 24 小时，用于紧急修补）
促进聚酰胺类固化
聚酰胺 650/651
主固化剂用量的 0.1%-3%
E-51: 聚酰胺 650:DMP-30=100:30:0.3（常温固化时间缩短至 8 小时，用于胶粘剂）
促进酸酐类固化
甲基六氢苯酐（MeHHPA）
3%-5%
E-51:MeHHPA:DMP-30=100:80:3（80℃固化 2 小时，用于复合材料）
低温快速固化
改性脂肪胺（如 D.E.H.2450）
主固化剂用量的 2%-5%
E-51:D.E.H.2450:DMP-30=100:25:1（-5℃可固化，用于冬季户外钢结构防腐）
潮湿基面施工
湿固化型胺（如 810）
主固化剂用量的 1%-2%
E-51:810:DMP-30=100:30:0.5（湿度 80% 环境下固化，用于混凝土修补）
电子灌封材料
脂环胺（如 3357）
2%-4%
E-51:3357:DMP-30=100:25:2（60℃固化 4 小时，绝缘电阻≥10^15Ω・cm，用于芯片封装）
聚氨酯催化剂
异氰酸酯体系
0.5%-1%（占聚氨酯总量）
聚醚多元醇：异氰酸酯：DMP-30=100:80:0.8（催化异氰酸酯三聚反应，用于 PIR 保温材料）
应用领域与核心优势
应用领域
具体场景
核心优势
典型性能指标
防腐涂料
海洋平台、石油储罐、化工设备用涂料
耐盐雾＞1000h，耐酸碱（5% HCl/NaOH 浸泡 30 天无变化）
涂层附着力 1 级，柔韧性≤2mm
胶粘剂
金属、陶瓷、混凝土粘接，风力发电机叶片修补腻子
剪切强度≥15MPa，耐湿热老化（85℃/85% RH 环境下性能保持率＞90%）
固化后硬度邵氏 D80，适用期≥2 小时
电子灌封
芯片封装、电路板保护、传感器灌封
绝缘电阻≥10^15Ω・cm，耐高低温冲击（-50℃~150℃循环 50 次无开裂）
体积电阻率≥10^16Ω・m，介电常数 3.2（1MHz）
复合材料
玻璃钢、碳纤维制品（航空航天部件、轨道交通结构件）
拉伸强度≥300MPa，弯曲强度≥400MPa，抗冲击强度≥50kJ/m²
层间剪切强度≥40MPa，热变形温度＞120℃
地坪材料
工业车间、仓库自流平地坪
耐磨耗≤0.02g，抗压强度≥80MPa，耐叉车碾压
硬度 3H，表面平整度误差≤2mm/3m
建筑修补
混凝土裂缝修补、桥梁加固
与基材粘接强度≥2.5MPa，收缩率≤0.1%
固化后弹性模量≥15GPa，抗冻融循环（-20℃~50℃）50 次无破坏
聚氨酯材料
PIR 保温板、弹性体、防水涂料
催化异氰酸酯三聚反应，提升耐热性（长期使用温度＞120℃）
泡沫密度 30-50kg/m³，压缩强度≥0.2MPa，阻燃等级 UL94 V-0
四、关键注意事项
毒性与防护
DMP-30 对皮肤和眼睛有刺激性，LD50（大鼠口服）为 1200mg/kg，施工时需佩戴丁腈手套、护目镜和防护口罩；若接触皮肤立即用肥皂水清洗，溅入眼睛需用清水冲洗并就医。
储存条件
密封存放于阴凉干燥处（温度 5-30℃），避免阳光直射和酸性物质接触，储存期通常 12 个月，开封后需尽快使用。
相容性测试
与稀释剂（如二甲苯）、填料（如滑石粉）混合前需小试验证相容性，避免分层或沉淀；与水性环氧树脂配合时需使用专用水性 DMP-30（如 D.E.H.806）。
固化监测
固化后用邵氏硬度计测试硬度（通常≥80D），或用划格法测试附着力（≥1 级为合格）；若出现固化不完全（表面发粘），需延长固化时间或提高温度。
通过以上系统性分类与数据支撑，可根据具体应用需求（如耐盐雾＞1000h、绝缘电阻≥10^15Ω・cm）快速匹配 DMP-30 的使用方法与比例，同时结合厂商技术手册优化配方细节，确保性能与施工经济性的平衡。
2025-09-09
2950环氧促进剂应用场景有哪些？
2950环氧促进剂应用场景有哪些？
ZH2950 环氧促进剂（如亨斯迈 Accelerator 2950 或岳阳中展科技 ZH2950）是一种高效共反应型促进剂，核心作用是通过催化环氧基团与固化剂的交联反应，显著缩短固化时间并提升体系性能。其应用领域覆盖多个工业场景，具体如下：
一、环氧涂料与地坪体系
1. 无溶剂环氧涂料
应用场景：工业地坪、储罐内壁、管道防腐等对 VOC 排放要求严格的领域。
优势：
低温固化能力突出，在 5℃环境下仍能实现 24 小时内完全固化，适合冬季施工或冷库地坪。
与聚酰胺固化剂配合时，可在不显著缩短适用期的前提下，将固化速度提升 30%-50%。
典型案例：船舶压载舱无溶剂环氧涂层，添加 1%-3% 的 2950 可加速固化，同时保持涂层柔韧性和耐盐雾性。
2. 溶剂型环氧涂料
应用场景：船舶维护涂料（如 Araldite® GZ 7071 X 75 体系）、集装箱涂料、钢结构防腐漆。
优势：
适用期比传统叔胺类促进剂（如 DMP-30）延长约 2 倍，便于大面积施工。
高用量时（如 20 份）可在 5℃下快速固化，满足紧急修补需求。
3. 水性环氧涂料
应用场景：环保型工业涂料、建筑装饰涂料。
优势：
与水性胺类固化剂相容性优异，可避免破乳问题，提升漆膜初期耐水性和防腐性能。
推荐添加量为固化剂质量的 5%-10%，可使水性环氧在常温下的表干时间缩短至 2-4 小时。
二、复合材料与胶粘剂
1. 复合材料成型
应用场景：风电叶片、玻璃钢制品、磨具加工。
优势：
与聚酰胺或多胺固化剂配合，可降低树脂体系粘度，促进纤维浸润，同时提升固化物的弯曲强度和抗冲击性。
在低温环境下（如 5℃）仍能保持较高的固化效率，减少模具占用时间。
2. 结构胶粘剂
应用场景：金属 - 金属粘接、电子元件封装、汽车部件组装。
优势：
加速环氧 - 胺体系的固化反应，使剪切强度在 24 小时内达到最大值的 80% 以上。
可替代部分固化剂用量（如减少 10%-20%），在降低成本的同时保持粘接性能。
三、聚氨酯体系
1. 聚氨酯胶粘剂与弹性体
应用场景：鞋材粘接、汽车内饰件、工业弹性体。
优势：
添加 1%-3% 即可显著缩短脱模时间（如从 8 小时缩短至 3 小时），提升生产效率。
与异氰酸酯反应生成脲键，增强弹性体的耐磨损性和抗撕裂性。
2. 聚氨酯泡沫与涂料
应用场景：硬质聚氨酯泡沫保温材料、聚氨酯防水涂料。
优势：
催化异氰酸酯三聚反应，形成稳定的异氰脲酸酯环结构，提高泡沫的耐高温性（可达 150℃以上）。
与 PC-41 等发泡催化剂复配时，可调节泡沫密度和闭孔率。
四、特殊工业领域
1. 电子封装材料
应用场景：半导体封装、电路板灌封。
优势：
低气味、低毒性，符合电子行业环保要求。
促进环氧 - 酸酐体系的固化，降低介电损耗（<0.005），满足高频电子元件需求。
2. 混凝土修补材料
应用场景：桥梁裂缝修补、机场跑道抢修。
优势：
在潮湿基面仍能快速固化，与混凝土基材形成强粘接（拉伸强度 > 3MPa）。
可配制双组分环氧砂浆，抗压强度可达 60MPa 以上。
五、性能对比与选型建议
性能指标
2950 环氧促进剂
传统 DMP-30 促进剂
低温固化能力
5℃下 24 小时完全固化
10℃以下固化显著变慢
适用期（溶剂型）
比 DMP-30 延长 2 倍
较短，约 2-3 小时
固化物柔韧性
不易变脆，耐黄变性优异
高用量时易导致脆性增加
气味与毒性
低气味，低 VOC 排放
刺激性气味较强
水性体系相容性
优异，不易破乳
需预乳化处理，否则易分层
选型建议：
低温环境：优先选择 2950，其在 5℃下的固化效率是 DMP-30 的 3 倍以上。
水性体系：2950 为首选，避免传统促进剂导致的破乳问题。
高端涂料：若需长期耐候性和美观性，2950 的耐黄变性能更具优势。
六、使用注意事项
配比控制：
环氧体系：按 “环氧当量 / 活泼氢当量” 计算理论用量，通常为树脂质量的 1%-5%。
聚氨酯体系：建议添加量为异氰酸酯质量的 0.5%-2%，过量可能导致泡沫收缩。
混合工艺：
需先将 2950 与固化剂充分混合，再加入树脂中，高速搅拌 2-3 分钟（300-500r/min）以确保均匀分散。
储存条件：
密封储存于阴凉干燥处，避免与水接触，保质期通常为 12 个月。
岳阳中展科技生产的 ZH2950 环氧促进剂，作为 DMP-30 的升级版，已通过 SGS 环保认证，广泛应用于船舶、风电、电子等领域，欢迎来电咨询（13975090964）获取定制化解决方案。
2025-08-25
利好消息：未来五年环氧树脂在涂料领域中的应用趋势，固化剂也会随之增加
未来五年，环氧树脂在涂料领域的应用将呈现显著的结构性增长，而固化剂作为核心配套材料，其用量需求将同步提升。以下从应用趋势、驱动因素及用量预测三个维度展开分析：
一、环氧树脂涂料应用趋势：环保升级与场景拓展并行
环保政策驱动水性化与高固体分转型
全球范围内对 VOC 排放的严格限制（如欧盟 REACH 法规、中国《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》）正推动环氧树脂涂料向水性化和高固体分方向转型。水性环氧树脂涂料凭借低 VOC 特性，在建筑地坪、工业防腐等领域渗透率快速提升，预计 2031 年全球水性固化剂市场规模将达 13.6 亿美元，年复合增长率 5.8%。同时，高固体分涂料因施工效率高、性能优异，在风电设备、桥梁等大型基建项目中需求显著增长。
新兴领域需求爆发
风电设备：双碳政策推动下，中国风电装机容量预计 2025 年达 650GW，叶片用环氧树脂涂料需求将突破 120 万吨，带动酸酐类固化剂用量激增。
新能源汽车：电池包防护、充电桩绝缘等场景对高耐候性环氧涂料需求旺盛，预计 2025 年相关市场规模突破 50 亿元，胺类固化剂用量年增 25%。
岳阳中展科技专业生产胺类固化剂，环氧促进剂DMP-30/K54，欢迎来电来函咨询，13975090964
电子封装：5G 基站和半导体产业升级推动电子级环氧涂料需求，2025 年市场规模预计达 80-100 亿元，潜伏型固化剂占比提升至 15%。
高性能化与功能化技术迭代
低温固化（岳阳中展科技生产的固化剂在 - 5℃仍可固化）、耐极端环境（如耐 180℃高温的酸酐体系）等技术突破，将推动环氧树脂涂料在航空航天、氢能储运等高端领域的应用。同时，纳米改性技术（如石墨烯增强涂层）可提升涂料耐磨性 30% 以上，进一步拓展应用场景。
二、固化剂用量需求增长逻辑：市场扩容与结构升级共振
市场规模扩容拉动基础需求
全球环氧涂料市场预计从 2024 年的 395.49 亿美元增至 2030 年的 770 亿美元，年复合增长率 4.99%。假设固化剂与环氧树脂用量比约为 1:10（胺类为主），则 2030 年固化剂需求将达 77 万吨。中国作为核心增长极，2024 年环氧涂料市场规模 1249.78 亿元，预计 2030 年突破 2000 亿元，对应固化剂需求约 20 万吨。
应用结构升级推动高端固化剂需求
胺类固化剂：仍占主导地位（70% 以上），但高性能改性胺（如低粘度、低毒性产品）占比将从 2024 年的 45% 提升至 2030 年的 60%，主要受益于汽车底漆和风电叶片市场。如岳阳中展科技耐高温固化剂ZH150，z最高可耐150摄氏度，性能优越，已经应用于知名汽车生产企业。
酸酐类固化剂：在风电叶片和电子封装领域需求激增，预计 2030 年市场规模达 15 亿元，年复合增长率 12%。
生物基固化剂：受可持续发展政策推动，腰果酚基等生物基产品渗透率将从 2024 年的 5% 提升至 2030 年的 15%，主要应用于绿色建筑涂料。
区域市场分化加剧结构性机会
亚太地区（尤其是中国）贡献全球 60% 以上的增量需求，而欧美市场更注重高端化与环保合规。例如，中国风电叶片用酸酐固化剂需求年增 18%，而欧洲汽车涂料市场更倾向于水性胺类固化剂。印度、东南亚等新兴市场因工业化加速，环氧涂料需求年均增长 10% 以上，带动胺类固化剂本地化产能扩张。
三、用量需求量化预测与风险提示
用量预测模型
基准情景：假设环氧树脂涂料年增 5%，固化剂与树脂用量比 1:10，则 2025-2030 年全球固化剂需求从 55 万吨增至 70 万吨，CAGR 约 4.8%。
乐观情景：若风电、新能源汽车需求超预期，叠加水性固化剂渗透率提升，CAGR 可达 5.5%，2030 年需求达 75 万吨。
悲观情景：若原材料价格波动或经济衰退抑制投资，CAGR 可能降至 3.5%，2030 年需求约 65 万吨。
关键变量与风险
原材料成本：双酚 A 供应过剩或导致环氧树脂价格低位运行，刺激涂料需求但压缩利润空间；环氧氯丙烷受甘油价格波动影响，可能推高高端固化剂成本。
技术替代：聚氨酯、丙烯酸树脂在部分领域（如汽车面漆）的替代风险需警惕，尤其在价格敏感市场。
产能过剩：中国胺类固化剂产能扩张（如安徽恒泰新增 5000 吨 / 年产能）可能导致价格竞争加剧。
四、结论
未来五年，环氧树脂涂料在环保政策、新兴产业及技术升级的驱动下，将保持稳健增长，固化剂需求同步提升。胺类固化剂仍居主导，但酸酐类和生物基产品在特定领域的结构性机会显著。企业需关注原材料价格波动、区域市场分化及技术替代风险，通过差异化产品布局（如低温固化、高固体分体系）和产能优化（如东南亚本地化生产）抢占先机。预计到 2030 年，全球环氧涂料用固化剂需求将达 65-75 万吨，中国占比超 40%，成为全球最大市场。
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2025-08-25
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