环氧聚酰胺固化剂是环氧树脂最常用的固化剂之一，由二聚酸（或三聚酸）与多胺（如乙二胺、二乙烯三胺等）缩合反应生成，其分子结构含长链脂肪族基团和胺基，兼具 “反应活性” 与 “性能调节性”，在涂料、胶粘剂、防腐等领域应用广泛。以下从类型、特点及应用三方面详细说明： 一、环氧聚酰胺固化剂的主要类型 按胺值（衡量固化活性的核心指标，单位：mgKOH/g）、原料或功能改性，可分为以下几类： 1. 常规聚酰胺（胺值 200-300 mgKOH/g） 原料：以二聚酸（主要来自植物油酸，如大豆油、棉籽油）与二乙烯三胺、三乙烯四胺等反应生成，分子链较长（C36 左右）。 典型型号：650（胺值 200-240）、651（胺值 240-280），是最通用的型号。 2. 高胺值聚酰胺（胺值 300-400 mgKOH/g） 特点：通过调整多胺比例（增加多胺用量）提高胺值，固化活性更高，适用于需要快速固化的场景。 典型型号：300# 聚酰胺（胺值 300-350）、400# 聚酰胺（胺值 350-400）。 3. 改性聚酰胺 为提升特定性能（如耐候性、低温固化性、耐化学性），通过与其他化合物（如酚醛、环氧、硫醇等）复配或接枝改性： 酚醛改性聚酰胺：增强耐酸性和高温稳定性（长期耐 120℃以上）； 环氧改性聚酰胺：提高与环氧树脂的相容性，减少涂层针孔； 硫醇改性聚酰胺：实现低温快速固化（可在 0℃以下固化）。 二、环氧聚酰胺固化剂的核心特点 1. 与环氧树脂相容性极佳 分子中的长链脂肪族基团（非极性）与环氧树脂的环氧基（极性）可形成平衡的极性 - 非极性结构，混合后不易分层、沉淀，适合制备高固体分涂料或无溶剂体系（如厚浆型防腐漆）。 2. 固化后涂层柔韧性突出 长链脂肪族结构赋予固化物优异的 “弹性”，断裂伸长率可达 100%-300%（远高于脂肪胺固化物的 20%-50%），能抵抗底材（如钢材、混凝土）因温度变化、振动或沉降产生的应力，减少开裂（尤其适合户外管道、桥梁等动态场景）。 3. 耐水性与耐介质性优异 固化物分子极性较低，对水、盐水、植物油等介质的渗透性弱，耐水性（浸泡 7 天无起皱、脱落）优于脂肪胺固化体系，适合潮湿或水下环境（如污水池、地下管道）。 4. 施工宽容度高 固化反应温和，适用期长（25℃下混合后可使用 4-8 小时，远长于脂肪胺的 1-2 小时），适合手工涂刷、滚涂等慢施工方式； 配比偏差容忍度高（如设计配比 100:30，实际 100:25 或 100:35 仍可正常固化，性能波动小），降低施工操作难度。 5. 毒性低、安全性好 相比脂肪胺（如乙二胺，强刺激性）、芳香胺（如 MDA，潜在毒性），聚酰胺挥发性低、皮肤刺激性小，适合密闭空间（如储罐内壁）或手工操作场景。 6. 局限性 固化速度较慢（25℃下表干需 4-6 小时，实干需 24-48 小时，低温（<10℃）固化更慢，甚至需加热辅助）； 耐高温性有限（长期耐温≤80℃，高于此易软化）。 三、主要应用领域 1. 重防腐涂料（核心应用） 埋地钢质管道、市政污水管道：利用柔韧性和耐水性，抵抗土壤沉降和污水侵蚀（如环氧煤沥青防腐漆常配 650 聚酰胺）； 钢结构底漆 / 中层漆：作为 “过渡层”，连接底漆（如环氧富锌）和面漆（如聚氨酯），缓解底漆的刚性，避免面漆开裂。 2. 工业设备涂装 储罐、反应釜内壁（非高温场景）：耐油品、弱酸碱腐蚀，且施工安全（毒性低）； 船舶水线以下部位：耐海水浸泡，柔韧性应对船体振动。 3. 胶粘剂与密封剂 金属 - 非金属（如玻璃、塑料）粘接：相容性好，粘接强度适中（剪切强度 10-20MPa），且有一定弹性，适合振动部件（如汽车管路连接）； 混凝土裂缝密封：与混凝土表面附着力强（≥3MPa），耐水且不易因混凝土收缩而脱落。 4. 其他特殊场景 户外钢结构（如广告牌、路灯杆）：耐候性优于脂肪胺体系（不易粉化），配合耐候面漆（如丙烯酸）可延长使用寿命； 低温（5-15℃）施工场景：选用高胺值或改性聚酰胺（如硫醇改性），减少加热成本。 总结 环氧聚酰胺固化剂以 “相容性好、柔韧性高、施工友好” 为核心优势，尤其适合对涂层抗裂性、耐水性要求高，且施工条件复杂（如手工操作、低温）的场景。常规型号（650/651）是防腐涂料的 “标配”，改性型号则可拓展至低温、耐温等特殊需求，是环氧树脂应用中性价比极高的固化剂类型。

环氧煤沥青防腐漆主要用于地下管道、污水池、油罐等重防腐场景，需兼顾耐水性、耐土壤腐蚀、抗微生物侵蚀及涂层柔韧性（应对底材沉降或振动）。其环氧固化剂的选择需匹配煤沥青的相容性、固化后性能及施工条件，以下为具体推荐及配比参考： 一、推荐固化剂类型及适用场景 1. 高胺值聚酰胺固化剂（如 650、651、300# 型） 核心优势： 与煤沥青相容性极佳（煤沥青为非极性成分，聚酰胺的长链结构可增强相容性，避免分层或沉淀）； 固化后涂层柔韧性优异（断裂伸长率高），能抵抗地下管道因沉降、温度变化产生的应力，减少开裂； 耐水性突出（聚酰胺固化物分子极性较低，对水的渗透性弱），适合长期浸泡或潮湿环境（如污水管道、地下管线）； 施工宽容度高（配比轻微偏差对固化影响小），适合手工涂刷或无气喷涂。 适用场景：市政地下管道（供水、排水）、埋地钢质管道、污水处理池等以 “耐水 + 抗裂” 为核心需求的场景。 2. 改性胺固化剂（如 T31、593、酚醛胺） 核心优势： 固化速度快（25℃下表干 1-3 小时，实干 24 小时内），适合赶工期或多层涂装（如 “底漆 + 面漆” 快速叠加）； 低温固化性好（可在 5℃以上固化，甚至部分型号能在 0℃施工），适合冬季或寒冷地区； 耐化学性更强（耐酸碱、耐土壤中的腐蚀性介质），适合工业污水管道、化工储罐外壁等场景。 注意点：与煤沥青的相容性略逊于聚酰胺，需提前小试（混合后观察是否分层、凝胶），建议选择厂家配套的 “煤沥青专用改性胺”。 3. 其他特殊选择 对于超高防腐要求（如海洋码头埋地管道、高盐土壤环境），可选用聚酰胺 - 胺复配固化剂：结合聚酰胺的柔韧性和胺类的快干性，同时提升耐盐雾性能（可达到 1000 小时以上无锈）。 二、典型配比（重量比，以甲组分 “环氧树脂 + 煤沥青” 为基准） 环氧煤沥青防腐漆通常为双组分：甲组分（环氧树脂、煤沥青、颜料、溶剂等）、乙组分（固化剂），配比需根据乙组分的胺值计算，不同厂家因甲组分中环氧树脂含量差异，配比略有不同，通用范围如下：   固化剂类型 甲组分：乙组分（重量比） 备注 聚酰胺 650/651 100 : 30-50 煤沥青含量高时（如甲组分中占比 30% 以上），固化剂可增至 40-50；低温（<15℃）时适当提高 5-10% 改性胺 T31 100 : 20-30 适合常温（20-30℃），低温（5-10℃）可增至 30-35，避免固化不完全 酚醛胺固化剂 100 : 15-25 耐化学性突出，适合强腐蚀环境，配比需严格控制（过量易导致涂层脆化） 三、关键注意事项 优先选厂家配套固化剂：环氧煤沥青中煤沥青的牌号（如中温、高温煤沥青）、环氧树脂型号（如 E-44、E-51）会影响固化剂兼容性，厂家通常会针对自家甲组分定制固化剂（如 “环氧煤沥青专用聚酰胺”），需严格按说明书配比，避免因相容性差导致涂层起泡、脱落。 施工环境的影响： 潮湿环境（相对湿度 > 85%）：需选择低水敏感性固化剂（如改性聚酰胺），避免固化时吸潮导致涂层发白、针孔； 高温（>35℃）：减少固化剂用量（如聚酰胺可降至 30-40），并缩短适用期（混合后需在 2 小时内用完，防止提前凝胶）。 固化后性能验证：混合后需确保涂层实干（24-48 小时）后无发黏、无裂纹，附着力（拉开法）需≥5MPa，耐水性（浸泡 7 天）无起皱、无剥落。 安全与环保：聚酰胺毒性较低，适合密闭空间施工；改性胺（如 T31）含少量挥发性成分，需加强通风，避免直接接触皮肤。 总结 常规场景首选高胺值聚酰胺 650/651（甲：乙 = 100:30-50），兼顾相容性、柔韧性和耐水性；低温 / 快速施工选改性胺 T31（100:20-30），具体以厂家技术参数为准，核心是确保与煤沥青、环氧树脂体系匹配，最大化重防腐效果。

在环氧富锌底漆中，环氧固化剂的选择需结合涂层性能需求（如干燥速度、柔韧性、耐腐蚀性）、施工环境（温度、湿度）及底材特性，常见类型及配比参考如下： 一、推荐固化剂类型及适用场景 1. 聚酰胺固化剂（如 650、651 型） 优势： 与锌粉兼容性好，不易出现沉淀或分层； 涂层柔韧性优异，可减少因底材热胀冷缩导致的开裂； 附着力强，尤其对钢铁底材的润湿性好； 施工宽容度高（配比轻微偏差影响小），适合现场手工涂装。 适用场景：户外钢结构（桥梁、储罐）、船舶甲板等需长期耐候、抗冲击的场景，以及对柔韧性要求高的部位。 2. 改性胺固化剂（如 T31、593 型） 优势： 固化速度快（25℃下表干约 2-4 小时，实干 24 小时内），适合快速施工； 低温固化性能好（可在 5℃以上固化），适合冬季或低温环境； 涂层硬度高，耐化学性（如耐盐水、弱酸）优于聚酰胺。 适用场景：室内钢结构、管道内壁、集装箱等对干燥速度要求高，或需短期投入使用的场景。 3. 其他特殊固化剂 芳香胺固化剂：耐高温性优异（可耐 150℃以上），但毒性较大、施工安全性差，仅用于特殊高温防腐场景（如烟囱、高温管道）。 聚酰胺 - 胺固化剂：综合聚酰胺的柔韧性和胺类的快干性，适合对性能均衡性要求高的重防腐领域（如海洋工程）。 二、典型配比（重量比，以环氧树脂为基准） 固化剂配比需根据其活泼氢当量与环氧树脂的环氧当量计算，不同厂家产品因纯度、分子量差异略有不同，以下为通用范围：   固化剂类型 环氧树脂：固化剂（重量比） 备注 聚酰胺 650/651 100 : 40-50 温度低时可适当提高至 50 改性胺 T31 100 : 20-30 低温（5-15℃）可增至 30 改性胺 593 100 : 15-25 适合常温（20-30℃）施工 三、关键注意事项 按厂家说明调整：不同品牌的环氧富锌底漆可能搭配专用固化剂（如厂家定制的改性聚酰胺），需严格遵循产品说明书，避免因配比错误导致固化不完全（涂层发黏、硬度不足）或性能下降（耐腐蚀性变差）。 施工环境影响： 低温（<10℃）：优先选改性胺固化剂，可适当提高固化剂比例（如增加 5-10%），并延长固化时间； 高温（>35℃）：减少固化剂用量（避免涂层脆化），且需在适用期内（通常 2-4 小时）用完混合漆料。 锌粉兼容性：锌粉为活泼金属，需选择与锌粉反应温和的固化剂（如聚酰胺、改性胺），避免使用强碱性胺类（如未改性脂肪胺），以防锌粉被腐蚀导致涂层起泡、变色。 固化后性能检测：混合后需确保涂层实干后无发黏、无针孔，附着力（划格法）需达到 1 级以上，耐盐雾性能（根据防腐等级）需满足 200-1000 小时无锈点。 总结 常规场景首选聚酰胺 650/651（100:40-50），兼顾柔韧性与施工性；低温或快速施工选改性胺 T31（100:20-30），具体以厂家提供的技术参数为准，确保与底漆体系匹配，最大化防腐效果。

环氧树脂涂料分类及固化体系表格 分类方式 涂料种类 常用固化剂 常用促进剂 按涂料形态 溶剂型环氧树脂涂料 - 脂肪胺类：乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺 - 聚酰胺类：低分子聚酰胺 叔胺类：三乙胺、苄基二甲胺   无溶剂型环氧树脂涂料 - 改性胺类：曼尼希碱固化剂 - 酸酐类：甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐 - 叔胺类：三乙醇胺 - 季铵盐类：四甲基氯化铵   水性环氧树脂涂料 水性胺类：水性聚酰胺固化剂、水性环氧固化剂乳液 亲水性叔胺化合物（如水溶性叔胺） 按用途 防腐涂料 - 脂环胺类：异佛尔酮二胺 - 酚醛胺类：酚醛胺固化剂 DMP-30（2,4,6 - 三（二甲氨基甲基）苯酚）   地坪涂料 - 脂肪胺类：乙二胺衍生物 - 聚酰胺类：低分子聚酰胺 - 改性胺类：耐候性改性胺 叔胺类（少量调节固化速度）   绝缘涂料 - 酸酐类：邻苯二甲酸酐、均苯四甲酸二酐 - 含磷 / 氮固化剂：阻燃型固化剂 咪唑类：2 - 甲基咪唑、2 - 乙基 - 4 - 甲基咪唑 表格说明 按形态分类：重点区分溶剂型、无溶剂型和水性涂料的固化体系差异，溶剂型依赖低分子胺或聚酰胺，无溶剂型侧重改性胺与酸酐，水性体系则需专用水性胺固化剂。 按用途分类：防腐涂料强调耐化学性（脂环胺 / 酚醛胺），地坪涂料注重力学性能（脂肪胺 / 聚酰胺），绝缘涂料依赖酸酐类的电绝缘性及咪唑类促进剂。 促进剂作用：叔胺类、咪唑类等促进剂主要通过催化交联反应加快固化速度，或改善低温固化性能，具体选择需匹配固化剂类型与应用场景（如高温、潮湿环境）。 【巴陵分子诗章】 岳阳中展科技于洞庭之畔耕织化学经纬， 以胺类为笔、国标欧标为尺， 在实验室的晨光里书写材料史诗。 聚酰胺携湘竹柔韧，酚醛胺藏荆江傲骨，改性胺如春水破冬， 于分子褶皱间筑就耐候的城墙。 每一份固化剂都是淬过火的工业俳句， 交联处凝结质量诺言，售后似渔歌绕梁，长伴晨昏。 若寻材料秘境的固化密钥， 13975090964正待以电波为笺， 共启科学与匠心的对谈。

可从**外观与物理性质检测**、**化学指标分析**、**应用性能测试**、**杂质与安全性评估**等方面综合评估。以下是具体方法： ### **一、外观与物理性质检测** 1. **外观与状态** - **正常标准**：无色至淡黄色透明液体，无悬浮物或沉淀。 - **异常判断**：若颜色深（如棕褐色）、浑浊或有分层，可能是原料氧化、杂质残留或储存不当导致变质。 2. **气味** - **正常标准**：具有特征性胺类气味（类似氨味或弱碱性气味），无刺激性恶臭或异味。 - **异常判断**：若有强烈酸败味、腐臭味，可能是产品分解或污染。 3. **密度与粘度** - **检测方法**：使用密度计或粘度计（如旋转粘度计）测量，参考标准值（通常密度约0.97~0.99 g/mL，粘度约20~50 mPa·s/25℃）。 - **品质关联**：密度或粘度偏离标准范围，可能是生产工艺不稳定或掺杂其他溶剂。 ### **二、化学指标分析** 1. **胺值（关键指标）** - **检测原理**：通过酸碱滴定法测定氨基含量，反映有效成分浓度。 - **标准范围**：理论胺值约**500~530 mgKOH/g**（纯度≥99%）。 - **品质判断**： - 胺值接近理论值：纯度高，促进效果强。 - 胺值偏低：可能含水分、低分子杂质或合成不完全。 2. **水分含量** - **检测方法**：卡尔·费休法（容量法或库仑法）。 - **标准要求**：优质产品水分≤0.5%（部分高端产品要求≤0.3%）。 - **风险提示**：水分过高会导致环氧树脂体系乳化，影响固化效果， 建议进行长期老化测试和毒理评估，避免潜在风险。

聚酰胺固化剂3115是一种高分子量的环氧树脂固化剂，具有以下特点和应用领域： - **特点**     - **高粘度**：其黏度在25℃时≥100000cps，呈浅黄色或橘红色透明粘稠液体。     - **性能优良**：具有优良的耐水性、防腐性、粘结性能，对颜色和基材有良好的润湿性，以及优良的耐化学性能。     - **较长适用期**：在与环氧树脂混合后，有较长的适用期，可满足一定的施工操作时间要求。     - **综合成本低**：价格稳定，与树脂的混容性良好，无需熟化，可降低使用成本和操作难度。 - **技术指标**     - **胺值**：200 - 220mgKOH/g。     - **密度**：25℃时为0.97±0.01。     - **色度**：橘红。     - **活泼氢当量**：175。     - **推荐用量**：对于液体环氧树脂（EEW = 190），每100份环氧树脂的推荐用量为100:（80 - 100）。 - **应用领域**     - **船舶防腐涂料**：能为船舶提供良好的防腐保护，抵御海水、海风等的侵蚀。     - **管道防腐**：可用于管道表面的防腐涂装，延长管道的使用寿命。     - **粘结、填缝、灌浆等**：具有良好的粘结性能，可用于各种材料的粘结、填缝和灌浆作业，如建筑结构的修补、密封等。   聚酰胺固化剂3115哪里有生产企业？   岳阳中展科技有限公司专业生产聚酰胺固化剂3115，质量优越，服务到位，是固化剂行业中的标杆企业，欢迎来电来函咨询。

聚酰胺固化剂 3115 原材料有哪些， 各自的比例是多少？ 聚酰胺固化剂3115通常由植物油酸二聚体与乙烯胺合成。但具体的原材料比例通常是企业的技术秘密，一般不会完全公开。 根据一些聚酰胺固化剂的通用合成原理及相关研究，涉及的原材料及大致情况如下： - **二聚酸化合物**：如由大豆油脂肪酸、棉籽油脂肪酸、菜籽油脂肪酸、妥尔油脂肪酸等中的一种或几种以任意比例混合后聚合得到的二聚酸。在聚酰胺固化剂的合成中，二聚酸化合物一般占比较大，可能在50% - 70%左右（重量份）。 - **胺类化合物**：常见的有乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺等，一般作为与二聚酸反应的原料，通过胺基与二聚酸的羧基发生缩聚反应形成聚酰胺结构。其占比可能在30% - 50%左右（重量份）。 不同生产厂家可能会根据产品性能需求对原材料进行适当调整，从而导致原材料比例有所差异。   聚酰胺固化剂哪家生产的最好？ 当然是岳阳中展科技有限公司，强大的技术团队，先进的实验室，以及严格的质量监管，中展科技生产的环氧固化剂品质远超国标，完全可以替代国际知名品牌的固化剂。欢迎来电来函咨询。 13975090964.

环氧沥青防腐涂料里面用什么促进剂和固化剂？ 环氧沥青防腐涂料中常用的促进剂和固化剂如下： 促进剂 DMP-30（2,4,6 - 三（二甲胺基甲基）苯酚）6：是一种常用的环氧促进剂。它为无色或浅黄色粘稠液体，可溶于醇、苯、丙酮和冷水。在环氧沥青防腐涂料中，能有效加快固化反应速度，缩短固化时间。一般推荐使用量为环氧固化剂量的 3%-15%，用量增大时，固化速度加快，但固化物脆性可能增大。 固化剂 聚酰胺固化剂：分子结构中含有柔性脂肪酸和活性胺基，与环氧树脂混合后固化反应缓和，有较长的可使用时间11。用它固化的环氧树脂固化物韧性好，并且聚酰胺树脂的加入量可调幅度大，相对称量准确度要求不很严格11。同时，聚酰胺固化剂属实际无毒品，用其固化的环氧树脂无毒，可在食品工业上应用11。 多元胺固化剂：反应活性较高，能在常温或较低温度下使环氧沥青涂料固化。例如乙二胺、二乙烯三胺等脂肪胺类固化剂，固化速度快，但刺激性气味和毒性相对较大；而间苯二胺等芳香胺类固化剂，耐热性和机械性能较好，但固化温度较高，固化时间较长。 酚醛固化剂：具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性。固化后的涂层在高温环境和化学腐蚀环境下能保持较好的性能。不过，其固化工艺相对复杂，可能需要较高的固化温度和较长的固化时间。 酸酐类固化剂4：如邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐等。酸酐与环氧树脂反应时，通常需要在较高温度下进行，固化后的产物具有较好的耐热性和机械性能，耐化学腐蚀性能优于胺类固化剂。 哪家公司生产的DMP-30 性价比最好？  岳阳中展科技生产的DMP-30,质量标准远超国标，性能碾压一些国外品牌， 用过的都说好。  哪家公司生产的聚酰胺固化剂性价比最好？ 聚酰胺固化剂，650,651牌号，是岳阳中展科技生产的主打牌号，质优价优，售后无忧。 赶紧打个电话问问吧：13975090964

固化剂 593 是二亚乙基三胺与丁基缩水甘油醚的加成物，分子量为 217.13。以下是其详细介绍： 基本性能：是一种无色至淡黄色透明黏性液体，相对密度 0.985，黏度（25℃）为 90-150mPa・s，总胺值 500-700mgKOH/g。它能溶于乙醇、丙酮等极性溶剂，与水有一定程度的互溶性，且低毒。 质量指标：593A 型为淡黄至黄色透明液体，色度（铂 - 钴色号）80-100，胺值 600-700mgKOH/g，黏度（25℃）100-150mPa・s；593B 型近似无色透明液体，色度（铂 - 钴色号）80-100，胺值 500-600mgKOH/g，黏度（25℃）≥100mPa・s。 应用：常被用作环氧树脂胶黏剂的室温固化剂，参考用量为 18-28 份。例如，100gE-51 环氧树脂需搭配 593 固化剂 25-28g；E-44 环氧树脂需搭配 22-23g；E-42 环氧树脂需搭配 20-22g。100g 环氧树脂组成物的适用期为 1h，固化条件为室温 / 24h 或 80℃/4h，固化物热变形温度为 80-105℃。 此外，在环氧固化体系中加入固化剂 593，能大大降低体系粘度，增加韧性，提高冲击性和剪切强度，广泛应用于环氧玻璃钢、建筑材料、防腐涂料、胶粘剂、电器浇铸等领域。

在环氧树脂粉末涂料里，促进剂的作用是加快固化反应速度、降低固化温度或者缩短固化时间。 以下是常见的促进剂类型： 胺类促进剂 叔胺类：如三乙胺、三乙醇胺、2,4,6 - 三（二甲氨基甲基）苯酚（DMP - 30）等。三乙胺能加快环氧树脂与酸酐类固化剂的反应速度；DMP - 30 是一种活性较高的促进剂，可用于环氧 - 酸酐、环氧 - 酚醛等固化体系，能显著降低固化温度和缩短固化时间。 咪唑类：像 2 - 甲基咪唑、2 - 乙基 - 4 - 甲基咪唑等。这类促进剂具有高活性，用量少，对环氧 - 双氰胺、环氧 - 酸酐等体系都有良好的促进效果。例如在环氧 - 双氰胺体系中，2 - 甲基咪唑可以使固化反应在较低温度下迅速进行。 有机金属化合物 有机锡化合物：例如二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡等。二月桂酸二丁基锡在环氧 - 聚酯粉末涂料中较为常用，它能促进聚酯树脂中的羧基与环氧树脂中的环氧基反应，加快固化过程，提高涂层的交联密度和性能。 有机锌化合物：如环烷酸锌、辛酸锌等。它们可以作为环氧 - 酸酐固化体系的促进剂，降低固化反应的活化能，使反应更容易进行。 季铵盐和季鏻盐 季铵盐：如四甲基氯化铵、四丁基溴化铵等。这类促进剂可以通过离子作用促进环氧树脂的固化反应，在一些环氧 - 胺固化体系中能起到加速固化的作用。 季鏻盐：例如乙基三苯基溴化鏻。它的热稳定性较好，在高温固化的粉末涂料体系中表现出良好的促进效果，能提高涂层的固化速度和性能。 其他促进剂 硼化物：如三氟化硼单乙胺络合物。它是一种强路易斯酸，对环氧树脂的固化有很强的促进作用，常用于环氧 - 胺、环氧 - 酚醛等固化体系，但使用时需要注意控制用量，以免影响涂层的性能。 岳阳中展科技专业生产环氧促进剂DMP-30/K54,品质远超国标，生产工艺成熟，产品性能优越，欢迎环氧涂料生产企业跟我们直接建立长期友好合作。  联系人：谢小姐 13975090964