一、推荐固化剂类型及适用场景

1. 高胺值聚酰胺固化剂（如 650、651、300# 型）

• 核心优势：
  • 与煤沥青相容性极佳（煤沥青为非极性成分，聚酰胺的长链结构可增强相容性，避免分层或沉淀）；
  • 固化后涂层柔韧性优异（断裂伸长率高），能抵抗地下管道因沉降、温度变化产生的应力，减少开裂；
  • 耐水性突出（聚酰胺固化物分子极性较低，对水的渗透性弱），适合长期浸泡或潮湿环境（如污水管道、地下管线）；
  • 施工宽容度高（配比轻微偏差对固化影响小），适合手工涂刷或无气喷涂。
• 适用场景：市政地下管道（供水、排水）、埋地钢质管道、污水处理池等以 “耐水 + 抗裂” 为核心需求的场景。

2. 改性胺固化剂（如 T31、593、酚醛胺）

• 核心优势：
  • 固化速度快（25℃下表干 1-3 小时，实干 24 小时内），适合赶工期或多层涂装（如 “底漆 + 面漆” 快速叠加）；
  • 低温固化性好（可在 5℃以上固化，甚至部分型号能在 0℃施工），适合冬季或寒冷地区；
  • 耐化学性更强（耐酸碱、耐土壤中的腐蚀性介质），适合工业污水管道、化工储罐外壁等场景。
• 注意点：与煤沥青的相容性略逊于聚酰胺，需提前小试（混合后观察是否分层、凝胶），建议选择厂家配套的 “煤沥青专用改性胺”。

3. 其他特殊选择

• 对于超高防腐要求（如海洋码头埋地管道、高盐土壤环境），可选用聚酰胺 - 胺复配固化剂：结合聚酰胺的柔韧性和胺类的快干性，同时提升耐盐雾性能（可达到 1000 小时以上无锈）。

二、典型配比（重量比，以甲组分 “环氧树脂 + 煤沥青” 为基准）

三、关键注意事项

1. 优先选厂家配套固化剂：环氧煤沥青中煤沥青的牌号（如中温、高温煤沥青）、环氧树脂型号（如 E-44、E-51）会影响固化剂兼容性，厂家通常会针对自家甲组分定制固化剂（如 “环氧煤沥青专用聚酰胺”），需严格按说明书配比，避免因相容性差导致涂层起泡、脱落。
2. 施工环境的影响：
   • 潮湿环境（相对湿度 > 85%）：需选择低水敏感性固化剂（如改性聚酰胺），避免固化时吸潮导致涂层发白、针孔；
   • 高温（>35℃）：减少固化剂用量（如聚酰胺可降至 30-40），并缩短适用期（混合后需在 2 小时内用完，防止提前凝胶）。
3. 固化后性能验证：混合后需确保涂层实干（24-48 小时）后无发黏、无裂纹，附着力（拉开法）需≥5MPa，耐水性（浸泡 7 天）无起皱、无剥落。
4. 安全与环保：聚酰胺毒性较低，适合密闭空间施工；改性胺（如 T31）含少量挥发性成分，需加强通风，避免直接接触皮肤。

总结