ZHamine D210
环氧固化剂
ZHamine D210是一款色泽较浅，粘度较低的改性多乙烯多胺。可以直接作为环氧树脂的固化剂，固化物收缩率低、颜色好、高光泽、高强度和柔韧性；没有593类固化剂的油面。活泼氢当量低，用量少，使用成本低。也可以替代二乙烯三胺、三乙烯四胺进一步改性。低VOC,100%固含。
基本性能
* 使用建议的PHR与环氧当量190的液体环氧树脂进行测试，粘度达到10000cP。
产品应用
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项目
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D210
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外观
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无色透明液体
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颜色（加纳法）
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1
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粘度25°C cp
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≤500
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活性氢当量
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35
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固含 (% 重量)
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100
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推荐用量PHR (环氧当量190)
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20
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25°C凝胶时间*分钟
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45
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ZHamine D210可用于高固体份涂料。这款产品的粘度较低，赋予了其较好的浸润性和流平性。固化产品无色透明，因此产品非常适合用于装饰领域、电子器件及零部件的灌封。
一、什么是改性多乙烯多胺？
改性多乙烯多胺（Modified Polyethylenepolyamine）是以多乙烯多胺（如二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺等）为母体，通过化学改性工艺（如环氧乙烷加成、酰化反应、烷基化反应、曼尼希反应等）优化性能的胺类衍生物。
原始多乙烯多胺存在挥发性强、毒性较高、固化速度过快（易导致涂层开裂）、耐水性差等缺陷，而改性后可实现以下
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核心优化：
降低毒性与刺激性，提升施工安全性；
调控固化速度（减缓或按需加速），避免固化应力开裂；
增强耐水性、耐化学腐蚀性与耐候性；
保留多乙烯多胺的高反应活性与对基材的良好附着力。
二、核心应用场景
改性多乙烯多胺的核心功能是环氧固化剂，同时延伸至多个工业领域，具体场景如下：
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应用领域
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具体用途
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核心优势
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环氧固化剂（核心）
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用于环氧树脂的交联固化，形成三维网状结构
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固化效率高，可室温 / 中温固化，固化后材料力学强度（拉伸、弯曲）优异
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防腐涂料
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制备工业防腐漆（管道、钢结构、储罐、海洋平台用涂料）
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耐盐雾、耐酸碱、耐溶剂性强，涂层附着力高，长期防护效果好
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胶粘剂与密封剂
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制备环氧胶粘剂，粘接金属、陶瓷、复合材料、混凝土等
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粘接强度高，耐老化（耐高低温、耐湿热），适用于建筑、电子、机械领域
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复合材料基体
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与环氧树脂复合，制备玻璃钢、碳纤维复合材料（航空航天、轨道交通部件）
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提升复合材料的刚性、耐热性与抗冲击性，降低材料脆性
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水处理剂中间体
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合成水处理用缓蚀剂、絮凝剂，用于工业循环水、油田注水系统
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对金属基材缓蚀效果好，可吸附水中悬浮物，改善水质
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三、使用方法（以 “环氧固化” 场景为例）
改性多乙烯多胺的使用需结合具体应用场景（如涂料、胶粘剂），以下为通用标准化流程：
1. 预处理阶段
基材处理：若用于涂料 / 胶粘剂，需先清理基材（金属、混凝土、木材等）表面的油污、锈迹、灰尘，金属基材可打磨至粗糙（提升附着力），必要时涂刷底漆；
物料准备：将改性多乙烯多胺、环氧树脂及辅料（如稀释剂、填料）均置于20-25℃室温环境（温度差异过大会导致混合不均），确认无分层、沉淀（若有沉淀需轻微加热搅拌至溶解，不可高温煮沸）。
2. 混合阶段
精准称量：按推荐配比（参考 “第四部分”）用精度≥0.1g 的电子秤称量固化剂与环氧树脂，避免凭经验估算（配比偏差直接影响固化效果）；
匀速搅拌：将改性多乙烯多胺缓慢加入环氧树脂中（不可反向加），用搅拌棒或电动搅拌器（转速 500-800rpm）匀速搅拌 3-5 分钟，直至无肉眼可见气泡、无分层（若产生气泡，可静置 1-2 分钟自然排气，或真空脱泡 1 分钟）。
3. 涂覆 / 成型阶段
涂料场景：用毛刷、辊筒或喷涂设备均匀涂覆，涂层厚度控制在 50-200μm（根据防腐需求调整），避免漏涂、流挂（可加少量触变剂改善流平性）；
胶粘剂场景：将混合胶液均匀涂覆于被粘面，贴合后施加0.1-0.5MPa 压力（可用夹具固定），确保无空气残留；
复合材料场景：按手糊、模压或缠绕工艺，将胶液与纤维（玻璃纤维、碳纤维）复合，排除气泡后成型。
4. 固化阶段
常规室温固化：20-25℃环境下，固化 24-48 小时（表面固化），7 天达到完全固化（力学性能稳定）；
加速固化：若需缩短时间，可升温至 40-60℃，固化时间缩短至 4-8 小时（需参考产品说明书，避免高温导致内应力开裂）；
固化监测：固化后用邵氏硬度计测试硬度（通常≥80D），或用划格法测试附着力（≥1 级为合格）。
5. 后处理阶段
完全固化后，若表面有毛边、多余胶液，可用砂纸打磨修整；若需提升防腐等级，可进行二次涂覆（需先轻微打磨表面增强层间附着力）。
四、关键配比（通用参考，以 E-51 环氧树脂为例）
改性多乙烯多胺的配比无固定值，需根据环氧树脂类型（环氧值）、改性剂种类、应用需求（固化速度、性能侧重） 调整，以下为通用参考范围（最终以具体产品说明书为准）：
1. 配比核心影响因素
环氧树脂环氧值：环氧值越高，需固化剂用量越多（如 E-51 环氧值 0.51eq/100g，E-44 环氧值 0.44eq/100g，E-51 需更多固化剂）；
改性工艺：环氧改性多乙烯多胺用量通常低于酰化改性产品；
性能需求：需快速固化可适当增加固化剂（不超过推荐值 10%），需降低脆性可减少固化剂（需确保完全固化）。
2. 常见参考配比（E-51 环氧树脂为基准）
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应用场景
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固化条件
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改性多乙烯多胺用量（占 E-51 树脂质量比）
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备注
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常规防腐涂料
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室温（20-25℃）
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10%-15%
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例如：100g E-51 树脂 + 12g 改性多乙烯多胺，固化 24 小时
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低温环境施工
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5-15℃
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15%-20%
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增加用量提升活性，避免低温固化不完全
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高温快速固化
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60-80℃
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8%-12%
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高温提升反应活性，减少用量避免材料脆性增加
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环氧胶粘剂
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室温（20-25℃）
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12%-16%
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平衡粘接强度与韧性，固化后剪切强度≥15MPa（金属 - 金属粘接）
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3. 配比注意事项
优先参考产品说明书：不同厂家的改性工艺差异大，说明书配比是最准确依据（通用范围仅作初步参考，不可直接套用）；
必须小试验证：首次使用前按 3-5 个不同配比（如 10%、12%、14%）制备样品，测试固化时间、硬度、附着力，筛选最优配比；
避免极端偏差：固化剂不足会导致 “固化不完全”（表面发粘、强度低）；过量会导致 “脆性增加”（易开裂、耐候性下降）。
五、使用安全与储存
安全防护：改性后毒性降低，但仍有轻微刺激性，施工时需戴丁腈手套、防护口罩，避免皮肤直接接触（若接触需立即用清水冲洗）；
储存条件：密封后置于阴凉干燥处（5-30℃），避免阳光直射、高温或潮湿（储存期通常 6-12 个月，开封后需尽快使用）；
相容性测试：与稀释剂（如丙二醇甲醚醋酸酯）、填料（如滑石粉、云母粉）混合前，需小试验证相容性（避免分层、沉淀）。改性多乙烯多胺，就找中展科技，我在等你的时候，说不定你也在找我， 13975090964.
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