您好,欢迎访问岳阳中展科技有限公司!
服务热线:19807308296

产品中心

products

您当前的位置:首页> 产品中心
D210改性多乙烯多胺
型号: D210改性多乙烯多胺
粘度cp: ≤500
外观: 无色透明液体
水分: 0
特点:

ZHamine D210

环氧固化剂

ZHamine D210是一款色泽较浅,粘度较低的改性多乙烯多胺。可以直接作为环氧树脂的固化剂,固化物收缩率低、颜色好、高光泽、高强度和柔韧性;没有593类固化剂的油面。活泼氢当量低,用量少,使用成本低。也可以替代二乙烯三胺、三乙烯四胺进一步改性。低VOC,100%固含。

基本性能

 * 使用建议的PHR与环氧当量190的液体环氧树脂进行测试,粘度达到10000cP。

产品应用

项目

D210

外观

无色透明液体

颜色(加纳法)

1

粘度25°C  cp

≤500

活性氢当量

35

固含 (% 重量)

100

推荐用量PHR (环氧当量190)

20

25°C凝胶时间*分钟

45

ZHamine D210可用于高固体份涂料。这款产品的粘度较低,赋予了其较好的浸润性和流平性。固化产品无色透明,因此产品非常适合用于装饰领域、电子器件及零部件的灌封。

一、什么是改性多乙烯多胺?

改性多乙烯多胺(Modified Polyethylenepolyamine)是以多乙烯多胺(如二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺等)为母体,通过化学改性工艺(如环氧乙烷加成、酰化反应、烷基化反应、曼尼希反应等)优化性能的胺类衍生物。

原始多乙烯多胺存在挥发性强、毒性较高、固化速度过快(易导致涂层开裂)、耐水性差等缺陷,而改性后可实现以下

改性多乙烯多胺,就找中展科技,我在等你的时候,说不定你也在找我, 13975090964.

核心优化:

降低毒性与刺激性,提升施工安全性;

调控固化速度(减缓或按需加速),避免固化应力开裂;

增强耐水性、耐化学腐蚀性与耐候性;

保留多乙烯多胺的高反应活性与对基材的良好附着力。

二、核心应用场景

改性多乙烯多胺的核心功能是环氧固化剂,同时延伸至多个工业领域,具体场景如下:

应用领域

具体用途

核心优势

环氧固化剂(核心)

用于环氧树脂的交联固化,形成三维网状结构

固化效率高,可室温 / 中温固化,固化后材料力学强度(拉伸、弯曲)优异

防腐涂料

制备工业防腐漆(管道、钢结构、储罐、海洋平台用涂料)

耐盐雾、耐酸碱、耐溶剂性强,涂层附着力高,长期防护效果好

胶粘剂与密封剂

制备环氧胶粘剂,粘接金属、陶瓷、复合材料、混凝土等

粘接强度高,耐老化(耐高低温、耐湿热),适用于建筑、电子、机械领域

复合材料基体

与环氧树脂复合,制备玻璃钢、碳纤维复合材料(航空航天、轨道交通部件)

提升复合材料的刚性、耐热性与抗冲击性,降低材料脆性

水处理剂中间体

合成水处理用缓蚀剂、絮凝剂,用于工业循环水、油田注水系统

对金属基材缓蚀效果好,可吸附水中悬浮物,改善水质

三、使用方法(以 “环氧固化” 场景为例)

改性多乙烯多胺的使用需结合具体应用场景(如涂料、胶粘剂),以下为通用标准化流程:

1. 预处理阶段

基材处理:若用于涂料 / 胶粘剂,需先清理基材(金属、混凝土、木材等)表面的油污、锈迹、灰尘,金属基材可打磨至粗糙(提升附着力),必要时涂刷底漆;

物料准备:将改性多乙烯多胺、环氧树脂及辅料(如稀释剂、填料)均置于20-25℃室温环境(温度差异过大会导致混合不均),确认无分层、沉淀(若有沉淀需轻微加热搅拌至溶解,不可高温煮沸)。

2. 混合阶段

精准称量:按推荐配比(参考 “第四部分”)用精度≥0.1g 的电子秤称量固化剂与环氧树脂,避免凭经验估算(配比偏差直接影响固化效果);

匀速搅拌:将改性多乙烯多胺缓慢加入环氧树脂中(不可反向加),用搅拌棒或电动搅拌器(转速 500-800rpm)匀速搅拌 3-5 分钟,直至无肉眼可见气泡、无分层(若产生气泡,可静置 1-2 分钟自然排气,或真空脱泡 1 分钟)。

3. 涂覆 / 成型阶段

涂料场景:用毛刷、辊筒或喷涂设备均匀涂覆,涂层厚度控制在 50-200μm(根据防腐需求调整),避免漏涂、流挂(可加少量触变剂改善流平性);

胶粘剂场景:将混合胶液均匀涂覆于被粘面,贴合后施加0.1-0.5MPa 压力(可用夹具固定),确保无空气残留;

复合材料场景:按手糊、模压或缠绕工艺,将胶液与纤维(玻璃纤维、碳纤维)复合,排除气泡后成型。

4. 固化阶段

常规室温固化:20-25℃环境下,固化 24-48 小时(表面固化),7 天达到完全固化(力学性能稳定);

加速固化:若需缩短时间,可升温至 40-60℃,固化时间缩短至 4-8 小时(需参考产品说明书,避免高温导致内应力开裂);

固化监测:固化后用邵氏硬度计测试硬度(通常≥80D),或用划格法测试附着力(≥1 级为合格)。

5. 后处理阶段

完全固化后,若表面有毛边、多余胶液,可用砂纸打磨修整;若需提升防腐等级,可进行二次涂覆(需先轻微打磨表面增强层间附着力)。

四、关键配比(通用参考,以 E-51 环氧树脂为例)

改性多乙烯多胺的配比无固定值,需根据环氧树脂类型(环氧值)、改性剂种类、应用需求(固化速度、性能侧重) 调整,以下为通用参考范围(最终以具体产品说明书为准):

1. 配比核心影响因素

环氧树脂环氧值:环氧值越高,需固化剂用量越多(如 E-51 环氧值 0.51eq/100g,E-44 环氧值 0.44eq/100g,E-51 需更多固化剂);

改性工艺:环氧改性多乙烯多胺用量通常低于酰化改性产品;

性能需求:需快速固化可适当增加固化剂(不超过推荐值 10%),需降低脆性可减少固化剂(需确保完全固化)。

2. 常见参考配比(E-51 环氧树脂为基准)

应用场景

固化条件

改性多乙烯多胺用量(占 E-51 树脂质量比)

备注

常规防腐涂料

室温(20-25℃)

10%-15%

例如:100g E-51 树脂 + 12g 改性多乙烯多胺,固化 24 小时

低温环境施工

5-15℃

15%-20%

增加用量提升活性,避免低温固化不完全

高温快速固化

60-80℃

8%-12%

高温提升反应活性,减少用量避免材料脆性增加

环氧胶粘剂

室温(20-25℃)

12%-16%

平衡粘接强度与韧性,固化后剪切强度≥15MPa(金属 - 金属粘接)

3. 配比注意事项

优先参考产品说明书:不同厂家的改性工艺差异大,说明书配比是最准确依据(通用范围仅作初步参考,不可直接套用);

必须小试验证:首次使用前按 3-5 个不同配比(如 10%、12%、14%)制备样品,测试固化时间、硬度、附着力,筛选最优配比;

避免极端偏差:固化剂不足会导致 “固化不完全”(表面发粘、强度低);过量会导致 “脆性增加”(易开裂、耐候性下降)。

五、使用安全与储存

安全防护:改性后毒性降低,但仍有轻微刺激性,施工时需戴丁腈手套、防护口罩,避免皮肤直接接触(若接触需立即用清水冲洗);

储存条件:密封后置于阴凉干燥处(5-30℃),避免阳光直射、高温或潮湿(储存期通常 6-12 个月,开封后需尽快使用);

相容性测试:与稀释剂(如丙二醇甲醚醋酸酯)、填料(如滑石粉、云母粉)混合前,需小试验证相容性(避免分层、沉淀)。改性多乙烯多胺,就找中展科技,我在等你的时候,说不定你也在找我, 13975090964.

领域: COATINGS,ADHESIVES,
纯度: 100%
产能: 5000吨每年
  • 上一个:无
  • 返回
  • 下一个:无

联系我们

地址:湖南岳阳绿色化工产业园内

余经理:19807308296  
邵经理:17807309039
谢经理:13975090964

邮箱: gm@yyzzkj.com   sales@yyzzkj.com  export@yyzzkj.com 
座机:0730-8416225
传真:0730-8418988

互动平台

扫描浏览手机版网站

mobile version

手机版
岳阳中展科技有限公司