一、推荐固化剂类型及适用场景

1. 聚酰胺固化剂（如 650、651 型）

• 优势：
  • 与锌粉兼容性好，不易出现沉淀或分层；
  • 涂层柔韧性优异，可减少因底材热胀冷缩导致的开裂；
  • 附着力强，尤其对钢铁底材的润湿性好；
  • 施工宽容度高（配比轻微偏差影响小），适合现场手工涂装。
• 适用场景：户外钢结构（桥梁、储罐）、船舶甲板等需长期耐候、抗冲击的场景，以及对柔韧性要求高的部位。

2. 改性胺固化剂（如 T31、593 型）

• 优势：
  • 固化速度快（25℃下表干约 2-4 小时，实干 24 小时内），适合快速施工；
  • 低温固化性能好（可在 5℃以上固化），适合冬季或低温环境；
  • 涂层硬度高，耐化学性（如耐盐水、弱酸）优于聚酰胺。
• 适用场景：室内钢结构、管道内壁、集装箱等对干燥速度要求高，或需短期投入使用的场景。

3. 其他特殊固化剂

• 芳香胺固化剂：耐高温性优异（可耐 150℃以上），但毒性较大、施工安全性差，仅用于特殊高温防腐场景（如烟囱、高温管道）。
• 聚酰胺 - 胺固化剂：综合聚酰胺的柔韧性和胺类的快干性，适合对性能均衡性要求高的重防腐领域（如海洋工程）。

二、典型配比（重量比，以环氧树脂为基准）

三、关键注意事项

1. 按厂家说明调整：不同品牌的环氧富锌底漆可能搭配专用固化剂（如厂家定制的改性聚酰胺），需严格遵循产品说明书，避免因配比错误导致固化不完全（涂层发黏、硬度不足）或性能下降（耐腐蚀性变差）。
2. 施工环境影响：
   • 低温（<10℃）：优先选改性胺固化剂，可适当提高固化剂比例（如增加 5-10%），并延长固化时间；
   • 高温（>35℃）：减少固化剂用量（避免涂层脆化），且需在适用期内（通常 2-4 小时）用完混合漆料。
3. 锌粉兼容性：锌粉为活泼金属，需选择与锌粉反应温和的固化剂（如聚酰胺、改性胺），避免使用强碱性胺类（如未改性脂肪胺），以防锌粉被腐蚀导致涂层起泡、变色。
4. 固化后性能检测：混合后需确保涂层实干后无发黏、无针孔，附着力（划格法）需达到 1 级以上，耐盐雾性能（根据防腐等级）需满足 200-1000 小时无锈点。

总结