一、环氧聚酰胺固化剂的主要类型

1. 常规聚酰胺（胺值 200-300 mgKOH/g）

• 原料：以二聚酸（主要来自植物油酸，如大豆油、棉籽油）与二乙烯三胺、三乙烯四胺等反应生成，分子链较长（C36 左右）。
• 典型型号：650（胺值 200-240）、651（胺值 240-280），是最通用的型号。

2. 高胺值聚酰胺（胺值 300-400 mgKOH/g）

• 特点：通过调整多胺比例（增加多胺用量）提高胺值，固化活性更高，适用于需要快速固化的场景。
• 典型型号：300# 聚酰胺（胺值 300-350）、400# 聚酰胺（胺值 350-400）。

3. 改性聚酰胺

• 为提升特定性能（如耐候性、低温固化性、耐化学性），通过与其他化合物（如酚醛、环氧、硫醇等）复配或接枝改性：
  • 酚醛改性聚酰胺：增强耐酸性和高温稳定性（长期耐 120℃以上）；
  • 环氧改性聚酰胺：提高与环氧树脂的相容性，减少涂层针孔；
  • 硫醇改性聚酰胺：实现低温快速固化（可在 0℃以下固化）。

二、环氧聚酰胺固化剂的核心特点

1. 与环氧树脂相容性极佳

• 分子中的长链脂肪族基团（非极性）与环氧树脂的环氧基（极性）可形成平衡的极性 - 非极性结构，混合后不易分层、沉淀，适合制备高固体分涂料或无溶剂体系（如厚浆型防腐漆）。

2. 固化后涂层柔韧性突出

• 长链脂肪族结构赋予固化物优异的 “弹性”，断裂伸长率可达 100%-300%（远高于脂肪胺固化物的 20%-50%），能抵抗底材（如钢材、混凝土）因温度变化、振动或沉降产生的应力，减少开裂（尤其适合户外管道、桥梁等动态场景）。

3. 耐水性与耐介质性优异

• 固化物分子极性较低，对水、盐水、植物油等介质的渗透性弱，耐水性（浸泡 7 天无起皱、脱落）优于脂肪胺固化体系，适合潮湿或水下环境（如污水池、地下管道）。

4. 施工宽容度高

• 固化反应温和，适用期长（25℃下混合后可使用 4-8 小时，远长于脂肪胺的 1-2 小时），适合手工涂刷、滚涂等慢施工方式；
• 配比偏差容忍度高（如设计配比 100:30，实际 100:25 或 100:35 仍可正常固化，性能波动小），降低施工操作难度。

5. 毒性低、安全性好

• 相比脂肪胺（如乙二胺，强刺激性）、芳香胺（如 MDA，潜在毒性），聚酰胺挥发性低、皮肤刺激性小，适合密闭空间（如储罐内壁）或手工操作场景。

6. 局限性

• 固化速度较慢（25℃下表干需 4-6 小时，实干需 24-48 小时，低温（<10℃）固化更慢，甚至需加热辅助）；
• 耐高温性有限（长期耐温≤80℃，高于此易软化）。

三、主要应用领域

1. 重防腐涂料（核心应用）

• 埋地钢质管道、市政污水管道：利用柔韧性和耐水性，抵抗土壤沉降和污水侵蚀（如环氧煤沥青防腐漆常配 650 聚酰胺）；
• 钢结构底漆 / 中层漆：作为 “过渡层”，连接底漆（如环氧富锌）和面漆（如聚氨酯），缓解底漆的刚性，避免面漆开裂。

2. 工业设备涂装

• 储罐、反应釜内壁（非高温场景）：耐油品、弱酸碱腐蚀，且施工安全（毒性低）；
• 船舶水线以下部位：耐海水浸泡，柔韧性应对船体振动。

3. 胶粘剂与密封剂

• 金属 - 非金属（如玻璃、塑料）粘接：相容性好，粘接强度适中（剪切强度 10-20MPa），且有一定弹性，适合振动部件（如汽车管路连接）；
• 混凝土裂缝密封：与混凝土表面附着力强（≥3MPa），耐水且不易因混凝土收缩而脱落。

4. 其他特殊场景

• 户外钢结构（如广告牌、路灯杆）：耐候性优于脂肪胺体系（不易粉化），配合耐候面漆（如丙烯酸）可延长使用寿命；
• 低温（5-15℃）施工场景：选用高胺值或改性聚酰胺（如硫醇改性），减少加热成本。

总结