2950环氧促进剂应用场景有哪些？

ZH2950 环氧促进剂（如亨斯迈 Accelerator 2950 或岳阳中展科技 ZH2950）是一种高效共反应型促进剂，核心作用是通过催化环氧基团与固化剂的交联反应，显著缩短固化时间并提升体系性能。其应用领域覆盖多个工业场景，具体如下：

一、环氧涂料与地坪体系

1. 无溶剂环氧涂料

应用场景：工业地坪、储罐内壁、管道防腐等对 VOC 排放要求严格的领域。

优势：

低温固化能力突出，在 5℃环境下仍能实现 24 小时内完全固化，适合冬季施工或冷库地坪。

与聚酰胺固化剂配合时，可在不显著缩短适用期的前提下，将固化速度提升 30%-50%。

典型案例：船舶压载舱无溶剂环氧涂层，添加 1%-3% 的 2950 可加速固化，同时保持涂层柔韧性和耐盐雾性。

2. 溶剂型环氧涂料

应用场景：船舶维护涂料（如 Araldite® GZ 7071 X 75 体系）、集装箱涂料、钢结构防腐漆。

优势：

适用期比传统叔胺类促进剂（如 DMP-30）延长约 2 倍，便于大面积施工。

高用量时（如 20 份）可在 5℃下快速固化，满足紧急修补需求。

3. 水性环氧涂料

应用场景：环保型工业涂料、建筑装饰涂料。

优势：

与水性胺类固化剂相容性优异，可避免破乳问题，提升漆膜初期耐水性和防腐性能。

推荐添加量为固化剂质量的 5%-10%，可使水性环氧在常温下的表干时间缩短至 2-4 小时。

二、复合材料与胶粘剂

1. 复合材料成型

应用场景：风电叶片、玻璃钢制品、磨具加工。

优势：

与聚酰胺或多胺固化剂配合，可降低树脂体系粘度，促进纤维浸润，同时提升固化物的弯曲强度和抗冲击性。

在低温环境下（如 5℃）仍能保持较高的固化效率，减少模具占用时间。

2. 结构胶粘剂

应用场景：金属 - 金属粘接、电子元件封装、汽车部件组装。

优势：

加速环氧 - 胺体系的固化反应，使剪切强度在 24 小时内达到最大值的 80% 以上。

可替代部分固化剂用量（如减少 10%-20%），在降低成本的同时保持粘接性能。

三、聚氨酯体系

1. 聚氨酯胶粘剂与弹性体

应用场景：鞋材粘接、汽车内饰件、工业弹性体。

优势：

添加 1%-3% 即可显著缩短脱模时间（如从 8 小时缩短至 3 小时），提升生产效率。

与异氰酸酯反应生成脲键，增强弹性体的耐磨损性和抗撕裂性。

2. 聚氨酯泡沫与涂料

应用场景：硬质聚氨酯泡沫保温材料、聚氨酯防水涂料。

优势：

催化异氰酸酯三聚反应，形成稳定的异氰脲酸酯环结构，提高泡沫的耐高温性（可达 150℃以上）。

与 PC-41 等发泡催化剂复配时，可调节泡沫密度和闭孔率。

四、特殊工业领域

1. 电子封装材料

应用场景：半导体封装、电路板灌封。

优势：

低气味、低毒性，符合电子行业环保要求。

促进环氧 - 酸酐体系的固化，降低介电损耗（<0.005），满足高频电子元件需求。

2. 混凝土修补材料

应用场景：桥梁裂缝修补、机场跑道抢修。

优势：

在潮湿基面仍能快速固化，与混凝土基材形成强粘接（拉伸强度 > 3MPa）。

可配制双组分环氧砂浆，抗压强度可达 60MPa 以上。

五、性能对比与选型建议

性能指标	2950 环氧促进剂	传统 DMP-30 促进剂
低温固化能力	5℃下 24 小时完全固化	10℃以下固化显著变慢
适用期（溶剂型）	比 DMP-30 延长 2 倍	较短，约 2-3 小时
固化物柔韧性	不易变脆，耐黄变性优异	高用量时易导致脆性增加
气味与毒性	低气味，低 VOC 排放	刺激性气味较强
水性体系相容性	优异，不易破乳	需预乳化处理，否则易分层

 

选型建议：

低温环境：优先选择 2950，其在 5℃下的固化效率是 DMP-30 的 3 倍以上。

水性体系：2950 为首选，避免传统促进剂导致的破乳问题。

高端涂料：若需长期耐候性和美观性，2950 的耐黄变性能更具优势。

六、使用注意事项

配比控制：

环氧体系：按 “环氧当量 / 活泼氢当量” 计算理论用量，通常为树脂质量的 1%-5%。

聚氨酯体系：建议添加量为异氰酸酯质量的 0.5%-2%，过量可能导致泡沫收缩。

混合工艺：

需先将 2950 与固化剂充分混合，再加入树脂中，高速搅拌 2-3 分钟（300-500r/min）以确保均匀分散。

储存条件：

密封储存于阴凉干燥处，避免与水接触，保质期通常为 12 个月。

岳阳中展科技生产的 ZH2950 环氧促进剂，作为 DMP-30 的升级版，已通过 SGS 环保认证，广泛应用于船舶、风电、电子等领域，欢迎来电咨询（13975090964）获取定制化解决方案。