水性环氧漆中环氧树脂与固化剂选择及配比表
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体系类型
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推荐环氧树脂型号 / 类型
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环氧树脂特性及适用场景
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推荐固化剂型号 / 类型
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固化剂特性
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典型质量配比（环氧树脂：固化剂）
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关键影响因素
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水分散型环氧体系
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低分子量双酚 A 水性环氧（如 E-51/E-44 水分散体）
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环氧当量 180-240，分散性好、交联密度高，耐盐雾、耐化学腐蚀性能优异；适用于工业地坪、设备防腐、钢结构涂装等重防腐场景
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水性聚酰胺固化剂（如 650/651 型改性）、水性脂肪胺固化剂（如 T31 改性水性型）
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650/651 改性：常温固化，柔韧性好，附着力强；T31 改性：固化速度快，常温 / 低温可固化，硬度高
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100 : 30-40（E-51+650 改性）
100 : 25-35（E-44+T31 改性）
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1. 固化剂活泼氢当量：需与环氧当量匹配，确保交联完全；
2. 性能需求：追求柔韧性则选聚酰胺类，追求快干 / 高硬度则选脂肪胺类
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乳液型环氧体系
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高分子量双酚 A 水性环氧（如 E-20/E-12 环氧乳液）
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环氧当量 450-1000，成膜性好、柔韧性优异，对基材变形适应性强；适用于木器涂装、室内墙面防腐、轻防腐金属件等场景
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水性改性聚醚胺固化剂、水性低分子聚酰胺固化剂（如 650L 水性型）
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聚醚胺改性：耐候性好，低温固化性佳，漆膜耐黄变；650L 水性型：相容性好，漆膜光泽度高
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100 : 20-30（E-20 + 聚醚胺改性）
100 : 35-45（E-12+650L 水性型）
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1. 乳液稳定性：固化剂需与环氧乳液良好相容，避免破乳；
2. 施工温度：低温（<10℃）建议选聚醚胺类固化剂，避免固化缓慢
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备注说明：
- 配比核心依据：所有比例均基于环氧树脂的「环氧当量」（每克树脂含环氧基的毫摩尔数）与固化剂的「活泼氢当量」（每克固化剂含活泼氢的毫摩尔数）计算，实际应用中可参考供应商提供的产品参数（通常供应商会直接标注推荐配比）。
- 调整原则：
- 若需加快固化速度（如低温环境），可适当提高固化剂用量（不超过推荐上限 5%），或添加 0.5%-2% 的水性环氧促进剂（如 DMP-30 水性型）；
- 若需提升漆膜柔韧性，可降低固化剂用量（不低于推荐下限 5%），或选择聚醚胺 / 聚酰胺类固化剂；
- 施工注意：混合后需在「适用期」（通常 2-4 小时，视温度而定）内用完，避免胶化失效；配比偏差过大可能导致漆膜发脆、附着力差或固化不完全。
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